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ABS异型材的性能及加工工序特点

信息来源于：互联网发布于：2022-03-09

1.ABS异型材的性能：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料,具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，(MBS称为透明ABS)，ABS易吸湿，比重为1.05G/CM3(比水略重)，收缩率低(0.60%),尺寸稳定，易于成型加工。

ABS异型材的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS异型材材料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

2.ABS异型材的工艺特点

1,ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

2,ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3,ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000BAR)啤货。

4,ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。

5,ABS成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)

6,ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟)，否则易分解发黄。

东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤（押）出塑料型材，可来图来样开模定制加工多种塑料异型材，PVC异型材，ABS异型材，PP异型材，PC灯罩，塑胶型材等型材.自设模具房，专门为企业提供各类异型材的解决方案，30年设计定制开模加工生产经验。

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