氯化聚氯乙烯树脂(以下简称CPVC), CPVC挤出管材在国内是一种比较新颖的管道，但是由于CPVC树脂的特殊性，给其加工尤其是连续加工带来了一定的难度，在CPVC树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是CPVC树脂加工的关键。那下面我们讲讲挤出加工技术
1、挤出机：挤出加工CPVC管材通常选用平行或锥形双螺杆挤出机，鉴于CPVC比PVC更易塑化的特性，选用平行双螺杆挤出机更容易控制CPVC管材的挤出生产。配方中如果用的是铅盐稳定剂，要求挤出机要有较好的塑化性能;如果配方是用有机锡为稳定剂，则要求挤出机螺杆的压缩比不要太大。
2、加工工艺
1、物料的混合 ：CPVC树脂的混合工艺与PVC树脂一样，需要高速混合和低速冷却搅拌两个过程，通常高速混合温度宜控制在115～125℃，不能太高，否则容易混出发黄的物料，在挤出过程中造成物料的分解或出现“过塑化”现象。低速冷却搅拌的温度控制在40～50℃，也不能过高，否则混出的物料会因与室温相差太大的关系，使物料吸收过多空气中的水分而影响制品的性能。
2、挤出温度： CPVC管材的挤出工艺重点是工艺温度，它将直接影响管材的塑化质量。一般工艺温度会因挤出机塑化性能的不同，而有很大的差异，有时这种差异会有20～30℃。理论上，CPVC材料的加工温度要比PVC高，但实际上，根据我们多年的加工经验，CPVC的加工温度要比PVC低5～8℃，这是因为CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之间将会产生大量的摩擦热，这时如果挤出机再提供给它过多的热量，很容易造成物料的分解。
在工艺温度设定上，应尽量保持曲线的平缓，这样有利于CPVC树脂的塑化质量，曲线忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲线为“U”形是比较适宜的。整个工艺温度的控制大体可以分为三部分：机筒、合流芯和模具，机筒温度从一区开始依次递减，合流芯温度又要比机筒温度略低一些，在模具的温度设定中，值得注意的是口模的温度和芯模的温度，口模的温度应比机筒的加热段温度低10℃左右，否则会影响管材的纵向回缩率，对纵向回缩率无要求的管材则不受此限制，芯模加热可以在管材正常牵出后即断开，CPVC熔体的热量和对芯模摩擦所产生的热量完全可以维持芯模的温度。
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