ABS异型材生产过程中挤出机有哪些事项要注意：
1、原材料干燥：ABS异型材有一定的吸湿性，含水量一般在0.3%～0.8%范围内，加工前需对其进行干燥处理，一般将ABS树脂在80～85℃恒温干燥4 H左右即可，干燥后的水分含量应小于0.2%。若干燥不足，则制品表面会出现癍痕、水纹或起泡现象。若干燥时间过长或干燥温度偏高，会造成树脂结块、制品发黄。
2、设备：ABS异型材采用单螺杆挤出机挤出，螺杆的长径比(L /D )为18～22，压缩比为2.5～3;挤出机料斗可配置干燥预热装置，机筒可采取排气式结构。
3、挤出机机筒与机头温度：
在满足挤出机正常挤出条件下，机筒温度160～180℃，机头温度175～185℃。温度偏高时，熔体流动性好，但挤出波动太大且不稳定，难以保证挤出制品质量;温度过高，还易造成原料降解。连接器的温度一般比螺杆头部均化段的温度低5℃，或者同温。该温度对原料的流动性起决定作用，其温度偏高，原料易降解变色，挤出波动大;温度偏低，易堵塞排气口，使真空度下降，挤出型材表面出现气泡。
4、冷却条件的控制：
从口模挤出的型坯需采用及时、合理的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到理想的制品。ABS型材挤出过程中冷却水温在14 ～18℃较为理想，有效水压应大于0.2 MPA。在生产过程中，如果冷却水水温过高或水压偏低、水流量偏小，使型材在出定型模后温度偏高甚至发生后变形，应适当降低挤出速度，以确保冷却时间;如果冷却水温过低，会形成骤冷，容易使型材内部残留有内应力，在自然存放过程中产生后变形，或者引起牵引阻力过大甚至颤车。
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